纺织助剂---固色剂
固色机理:A聚胺型固色剂自身缩聚形成薄膜,在溶液中浸渍,固色剂分子附着于织物上.当织物在100度左右处理时,固色剂分子互相缩聚,形成分子质量更大的网状结构附着于织物表面,形成一层膜,纺织助剂公司,将染料覆盖在膜内,从而提高染色牢度;B固色剂与染料,纤维结合.固色剂分子末端有-NH2基团,而棉纤维大分子中也有活泼基团,临沂纺织助剂,如-OH,在焙烘时发生缩合反应,使固色剂分子和纤维大分子以共价键相连.同时,染料分子中也有活泼基团,如OH或-NH2.在烘焙时,染料与固色剂发生共价结合;C离子键结合,聚胺型固色剂为阳离子型,染色中,一般为阴离子染料,所以,二者可以正负电荷相吸,以离子键形式结合.
随着社会科技的进步,人们环保意识和生括质量比以往有很大提高,对纺织品的要求也越来越高,此对于染色助剂也要求向绿色环保,高效节能的方向发展,无醛或低醛的固色剂已被应用,近几年也出现一些新型的固色剂。
溶胶一凝胶固色剂,尚处于科研阶段,其固色机理是因为纳米溶胶易于进行化学或物理改性,通过浸轧或浸渍处理并经干燥后,在纺织品表面形成金属或非金属氧化物薄膜,纺织助剂生产厂家,对染料起锚固作用,从而提高染料的色牢度。
近年来聚氯酯生产技术任水性化方面蓬勃发展,而且绿色环保,为高性能固色剂的合成提供契机。水性聚氯酯可以改善染色织物的色泽,防污性和耐磨性,使接胺类化合物的水性聚氯酯通过与直接染料、酸性染料或活性染料等阴离子水溶性染料作用,得到了良好的固色效果。
重点讨论助剂的影响:前处理(练漂)的质量不仅仅关系到漂白产品成品质量,而且作为半制品,还会直接影响到染色、印花、后整理等质量。有*说,染整产品质量问题有70%是前处理不佳造成的,有其一定的道理,纺织助剂柔软剂,染整质量与坯布有关,与设备情况及操作有关,与工艺技术及执行有关,与染料有关,与助剂也有关,我们重点讨论助剂的影响
破洞及脆损
破洞及脆损的原因除烧毛破洞、加工过程中勾破、坯布原有破洞等原因外,较主要的原因是H2O2漂白浴中或布面存在Fe3+、Cu2+等金属离子;这些金属离子催化H2O2快速分解,造成纤维脆损。如果金属离子(如铁锈等)过于集中一处,则纤维、纱线脆损而形成破洞,故在H2O2漂白肘必须选择优质氧漂稳定剂和螯合分散剂以络合、吸附织物上及漂白浴中的金属离子,防止H2O2过快分解造成破洞或脆损。如果漂白时用的
当然,布面带碱(去碱不净)或带酸(去酸不净)也会造成脆损。同时,在高温带碱情况下,织物存在空气时也会脆损,这种情况可加入NaHSO3等弱还原剂加以防止。
另外,织物受潮发霉也是脆损和破洞的原因之一。