橡胶喷霜处理精-橡胶喷霜处理-威海德昱新材料(查看)

在橡胶加工工业中，橡胶模具结垢的问题是普遍现象。在硫化过程中在模具壁上形成沉积物，并在随后的生产循环中逐渐累积。首先，橡胶模具和含硫化合物结垢的原因是从作为点状固体的橡胶化合物中分离出来的。该化合物中含有的水分是在硫化过程中由模具的金属表面的组合形成的褐锈。硫化后残留在空腔表面上的固体脱模剂（如滑石，硬脂酸盐）的残留物。 2.橡胶模具结垢的机理可以理解，对于聚合物橡胶混合物中所含的各种硫化物（和氧化锌），硫化锌是硫化过程中结垢较令人烦恼的反应副产物。污垢是由附着在模具上的硫化锌（无机沉积物）引起的，并形成灰色沉积物。作为温度的函数，混合物的低分子量组分粘附到硫化锌的微晶上并引起*二阶段的沉积（**沉积）。形成氧化产物一段时间并引起碳沉积。通过了解橡胶模具结垢的原因和在模具金属表面上形成硫化锌微晶的固**理，可以生产出适合于当前加工的方法，以减少硫化锌的形成，从而减少硫化锌的形成。防止橡胶模结。污垢。通过研究缩放的原因，很有可能减少这种现象。

工艺操作不当    胶料生产时，首先配合剂称量要准确，以免造成多配，使得配合剂的用量**过其在橡胶中的大用量，并造成喷霜。其次，要按工艺操作充分压合，以免造成捣胶不均，配合剂分散不匀，使得配合剂在胶料中局部浓度过大，达到过饱和状态，橡胶喷霜处理，而造成喷霜。再者，加入硫黄时，胶温、辊温不要过高，由于硫黄在橡胶中的溶解度随温度升高而增大[2]，硫黄溶解度增大，其在橡胶中的溶解速度加快，橡胶喷霜处理液，就容易引起分布不均，使得硫黄在胶料中局部含量多，局部含量少。待胶料冷却后，硫黄在胶料中的溶解度下降，胶料中局部含量过多的硫黄，便达到过饱和状态，橡胶喷霜处理，就造成喷霜，此种喷霜也称喷硫。

 橡胶喷霜处理剂--工作液                                                                                      

1、橡胶、成品橡胶、硫化橡胶喷霜后，使用本剂可快速除去霜白性物质或其它颜色的析出物；

2、对于胶料质量波动、工艺过程波动、欠硫硫化、橡胶配方不合理等因素造成的表面析霜，有明显的除霜功效；

3、对于橡胶硫化后，久置存放形成的霜迹，同样具有快速的除霜效果；

4、对于要求长期防霜的橡胶部件，使用本剂处理后，可达到长期的防霜效果

（1）原料质量是否动摇？由于生产原料不同，制造方法不同，技术不同，批次不同，原料差别很大，生胶的组成技术：聚合温度，催化剂，组成单体的差异等，导致不同的溶解度。纯度，水分，灰分，橡胶喷霜处理精，pH值，物理性质等的变化。（2）储存条件差？温度：配合剂在橡胶中的溶解度通常随着温度的升高和降低而升高和降低？ ？时间（压力/湿度）：储存期间橡胶上的压力，周围空气的湿度以及配合剂的溶解度始终也几乎没有影响。但是，如果压力大，则压制部分的橡胶中的配合剂将构成晶核，其与橡胶表面分离形成结霜;如果空气湿度太大，则橡胶中极性较大的配合剂是生橡胶（非极性的效果减弱，配合剂的溶解度降低，然后产生结霜;存储时间越长，橡胶表面的结霜越明显，因为存储环境中的空气温度和湿度不同于季节的变化，并且是不同的。更大，很容易形成变化络合剂的溶解度，然后使霜剂起霜。产品使用橡胶糖霜处理剂1.喷涂橡胶，成品橡胶和硫化橡胶后，可用于快速去除白质或其他颜色沉淀物; 2.对于橡胶化合物的质量波动，过程波动，硫磺硫化，不合理的橡胶配方等因素造成表面除霜，有明显的除霜效果吨; 3，对于硫化后的橡胶，长期贮存形成的霜冻痕迹，也具有快速解冻效果; 4，长期要求防霜橡胶部件可用此剂处理，达到长效防霜效果。