橡胶喷霜处理剂-橡胶喷霜处理

在橡胶加工工业中，橡胶模具结垢的问题是普遍现象。在硫化过程中在模具壁上形成沉积物，橡胶喷霜处理，并在随后的生产循环中逐渐累积。首先，橡胶模具和含硫化合物结垢的原因是从作为点状固体的橡胶化合物中分离出来的。该化合物中含有的水分是在硫化过程中由模具的金属表面的组合形成的褐锈。硫化后残留在空腔表面上的固体脱模剂（如滑石，硬脂酸盐）的残留物。 2.橡胶模具结垢的机理可以理解，对于聚合物橡胶混合物中所含的各种硫化物（和氧化锌），硫化锌是硫化过程中结垢较令人烦恼的反应副产物。污垢是由附着在模具上的硫化锌（无机沉积物）引起的，并形成灰色沉积物。作为温度的函数，混合物的低分子量组分粘附到硫化锌的微晶上并引起*二阶段的沉积（**沉积）。形成氧化产物一段时间并引起碳沉积。通过了解橡胶模具结垢的原因和在模具金属表面上形成硫化锌微晶的固**理，橡胶喷霜处理剂，可以生产出适合于当前加工的方法，橡胶喷霜处理，以减少硫化锌的形成，从而减少硫化锌的形成。防止橡胶模结。污垢。通过研究缩放的原因，很有可能减少这种现象。

生胶质量发生波动就会引起生胶极性、结晶性、分子结构、分子量分布、门尼粘度，灰分、挥发分、物理性能等发生变化。由于配合剂在生胶中的溶解度主要取决于生胶和配合剂的结构与性能，那么生胶质量发生波动就会影响配合剂的溶解度。如果造成配合剂溶解度下降，便会发生喷霜现象。

橡胶喷霜处理剂的注意事项                                            

1、鉴于本剂**的清洗清洁功能，建议穿戴橡胶手套、防护眼镜操作；

2、严禁溅入眼内，如不慎入眼，请立即用大量流动清水冲洗；

3、建议在敞开通风的条件下施工；

4、浸泡除霜过程中，或停工期间，建议加盖“密封盖操作”，防止有效成分的流失或挥发；

5、严禁食用；

6、严禁和氧化剂混放，严禁混入其他物质。

特 别 建 议            

 客户如有特别要求的，橡胶喷霜处理液，可根据客户的指标明细，定制配套的橡胶表面处理剂，所有科研费用一律免费，并可向客户提供样品测试，同时为客户提供免费技术咨询、免费技术服务。

1、施工方法：

建议常温使用，原液浸泡（不建议兑水稀释使用）；

2、除霜过程的监控与维护：

应先监控霜迹的消除时间，等霜迹完全消除后，再继续浸泡30分钟——1小时，以防止橡胶件的二次喷霜；

3、对于特别顽固的霜迹，用本剂除霜确有困难的情况，请先用“喷霜预处理剂”浸泡20分钟，捞出自然晾干后 ，再使用“橡胶喷霜处理剂”浸泡除霜，可将霜迹完全消除。

4、综合工艺流程的推荐：

使用本剂浸泡除霜————霜迹消除后继续浸泡30分钟以上的时间————反复水洗干净————晾干或风干