酸洗缓蚀剂抑雾剂-酸洗缓蚀抑雾剂-酸洗抑雾剂

1、使用量：本品配合各种浓度的HNO3使用，HNO3的使用浓度一般为15~30%（w），本品的使用浓度一般为3~5%.，添加量越多效果越好。

                           表一：配置一吨酸液的添加量 HNO3型号HNO3添加量/公斤添加剂添加量/公斤水添加量/公斤46%350~65050 600~30060~68%250~50050700~45098% 150~30050800~6502、配液：：可以将本品加入HNO3中直接使用；也可以将本品加入浓度较高的HNO3中兑水使用。一般情况下直接将本品撒入酸洗液中，搅拌均匀即可。原先使用的酸洗液不用排放，可以先将酸洗槽底部的淤渣清理干净，补加适量的本品、HNO3、水即可使用。添加本品后可以大大降低HNO3的使用浓度，成倍的延长酸液的使用寿命和工件的处理量，

3、处理：将要处理的不锈钢浸泡在上述配好的溶液中，酸洗缓蚀剂抑雾剂，常温处理10~30分钟或更长时间（由材质、氧化皮的厚度和处理要求而定），至表面氧化皮、锈完全清除干净，然后用水将表面冲洗干净，最后用碱液冲洗中和，清洗干净后干燥即可（晾干、吹干或烘干）；

废液处理

酸洗废液直接排放会对环境产生危害，应将“酸洗废水处理粉”撒入废液中，酸洗抑雾剂，搅拌处理，直至pH值大于8为止，澄清后排放，完全达到排放标准，对环境没有任何危害。

在金属加工过程中，除锈是每个企业都必须面对的问题。应该用哪种方法去除锈迹？让我们了解金属除锈剂的原理和特点。预处理金属的表面具有氧化皮，锈层和其他杂质。在预处理期间，酸洗抑雾剂，需要对工件表面上的氧化皮和锈蚀进行化学清洁，以使处理过的钢产品暴露于钢基材中，以进一步生产硼化物和磷。加工，电镀等工艺。在上述过程中，常用的化学除锈方法是盐酸除锈，盐酸除锈容易产生“过度腐蚀”和“氢脆”现象，产生酸雾，盐酸酸洗抑雾剂，污染环境，排放大量废物。液体。为了克服在除锈过程中由盐酸引起的这些现象，已经进行了除锈剂的创新。

**特点：本品浅黄色固体粉末，性能稳定、操作简单、用量小、效率高、费用低、无毒无臭、对环境无污染；对金属基体的腐蚀小、缓蚀率高，过程中没有酸雾，使用安全，特别是能避免误用缓蚀剂造成的危险。1、适用污垢种类：适用各种锅炉、冷却器、反应器、压缩机夹套、空调系统等设备中的碳酸盐、铁锈、硫酸盐等各种类项的污垢；2、适用酸种：硝酸、盐酸、氢氟酸、氨基磺酸、草酸、酒石酸、EDTA、羟基等十多种无机酸、**酸及其混合酸等；3、适用材质：碳钢、不锈钢、铜、铝等金属材质及其不同材质的组合件的酸洗。