橡胶喷霜处理剂(图)-橡胶喷霜 处理剂-山东橡胶喷霜

橡胶喷霜处理剂

工艺操作不当    胶料生产时，首先配合剂称量要准确，以免造成多配，使得配合剂的用量**过其在橡胶中的大用量，山东橡胶喷霜，并造成喷霜。其次，要按工艺操作充分压合，以免造成捣胶不均，配合剂分散不匀，使得配合剂在胶料中局部浓度过大，达到过饱和状态，而造成喷霜。再者，加入硫黄时，胶温、辊温不要过高，由于硫黄在橡胶中的溶解度随温度升高而增大[2]，橡胶喷霜，硫黄溶解度增大，其在橡胶中的溶解速度加快，就容易引起分布不均，使得硫黄在胶料中局部含量多，局部含量少。待胶料冷却后，硫黄在胶料中的溶解度下降，胶料中局部含量过多的硫黄，便达到过饱和状态，就造成喷霜，此种喷霜也称喷硫。

 橡胶喷霜处理剂--工作液                                                                                      

1、橡胶、成品橡胶、硫化橡胶喷霜后，使用本剂可快速除去霜白性物质或其它颜色的析出物；

2、对于胶料质量波动、工艺过程波动、欠硫硫化、橡胶配方不合理等因素造成的表面析霜，有明显的除霜功效；

3、对于橡胶硫化后，久置存放形成的霜迹，同样具有快速的除霜效果；

4、对于要求长期防霜的橡胶部件，使用本剂处理后，橡胶喷霜处理精，可达到长期的防霜效果

 橡胶老化造成的喷霜可以根据其容易发生在气温高的夏天和阳光暴晒的环境中这一特点来鉴别。配合剂**量使用造成的喷霜比较难于鉴别，对此只能采用一一排除法。以上两种喷霜都是大批量的，后果也比较严重，相对地也很难处理。一般采用擦净喷霜物，用溶剂浸泡4到6小时后，取出阴干，包装入袋。但是要从根本上解决就必须改进胶料配方。

橡胶喷霜处理剂使用方法                                            

1、施工方法：

建议常温使用，原液浸泡（不建议兑水稀释使用）；

2、除霜过程的监控与维护：

应先监控霜迹的消除时间，等霜迹完全消除后，再继续浸泡30分钟——1小时，以防止橡胶件的二次喷霜；

3、对于特别顽固的霜迹，用本剂除霜确有困难的情况，橡胶喷霜 处理剂，请先用“喷霜预处理剂”浸泡20分钟，捞出自然晾干后 ，再使用“橡胶喷霜处理剂”浸泡除霜，可将霜迹完全消除。

橡胶用配合剂大都属于工业品，纯度不高其成分与我们通常所说的化学药品有很大不同。硫化促进剂和防老化剂等化学成分不管怎样说还是比较清楚的，而其它配合剂却是很粗制的。例如，橡胶用硬脂酸是一种混合脂肪酸，不是纯粹的硬脂酸，它只相当于十六烷酸（软脂酸）和油酸的混合物。氧化锌、氧化镁和炭黑等其它物质在制造中混入很多杂质。轻钙、陶土等物质因产地材质不同、制法不同、工艺不同、批量不同而有很大差别。配合剂质量发生波动就会引起其纯度、水分、灰分、pH值、物理性能等发生变化，这些因素影响着其在橡胶中的溶解度。如果溶解度下降，配合剂便会发生喷霜。

 橡胶喷霜处理剂--工作液                                                                                      

1、橡胶、成品橡胶、硫化橡胶喷霜后，使用本剂可快速除去霜白性物质或其它颜色的析出物；

2、对于胶料质量波动、工艺过程波动、欠硫硫化、橡胶配方不合理等因素造成的表面析霜，有明显的除霜功效；

3、对于橡胶硫化后，久置存放形成的霜迹，同样具有快速的除霜效果；

4、对于要求长期防霜的橡胶部件，使用本剂处理后，可达到长期的防霜效果。