橡胶喷霜-橡胶喷霜处理剂-橡胶喷霜 处理精

橡胶喷霜处理剂

　橡胶是一类具有高弹性的**高分子材料，模量较低，不同橡胶材料之间模量差异不是很大。但不同橡胶之间粘着性有很大差异。有些橡胶具有良好的粘着性，很容易粘合，如NR、CR、PU等；而有些橡胶的粘着性很差，很难粘合，如EPDM、IIR、Q等。这与橡胶的分子结构有关。

　　橡胶与橡胶粘合，在橡胶制品生产制造过程中普遍存在，如混炼胶的自粘，不同未硫化胶的互粘，在多层或多部件构成的制品加工过程中，层间或各部件之间需要有良好的粘合，才能保证成型工艺的顺利进行。另外硫化橡胶制品在使用的过程中损坏之后的修补，由硫化橡胶制备复合制品时，橡胶喷霜，均要采用相应的粘合技术。

橡胶喷霜处理剂--工作液                                                                                      

1、橡胶、成品橡胶、硫化橡胶喷霜后，使用本剂可快速除去霜白性物质或其它颜色的析出物；

2、对于胶料质量波动、工艺过程波动、欠硫硫化、橡胶配方不合理等因素造成的表面析霜，有明显的除霜功效；

3、对于橡胶硫化后，久置存放形成的霜迹，同样具有快速的除霜效果；

4、对于要求长期防霜的橡胶部件，使用本剂处理后，可达到长期的防霜效果。

产品用途

1、橡胶、硫化橡胶喷霜后，霜白物质的全面清除洗净剂，且具有持久的防霜功能；

2、可有效解决橡胶制品各种原因产生的生霜、喷霜、发白、白变现象。

对析粉喷霜、析蜡喷霜、渗油喷霜、橡胶配方设计不当喷霜、饱和喷霜、迁移喷霜、生成物喷霜、反应滞留物析霜、应力喷霜、加工工艺不当喷霜、硫化不当喷霜、原材料质量波动喷霜、储存条件不当喷霜、季节性喷霜、老化性喷霜的清除，有很好的效果！

理化指标

项   目                  指   标

外观无色至淡黄色透明液体

PH＞7.0

比重＞1.0

清洗性有效氯代烃有害物含量无

使用方法

1、使用温度推荐：

常温清除即可！

2、原液使用或酒精稀释使用：

严禁兑水使用，严禁混入水分，对防喷霜效果不高客户可兑10—15倍乙醇使用。

3、施工方法推荐：

浸泡反应，静止清除即可；

对于久置的较顽固的覆霜，可借助机械力清除，如硬质毛刷刷洗、滚筒、超声波等！

对于浸泡中叠放的工件，可经常翻动，橡胶喷霜 处理精，以使本剂与橡胶表面充分接触，充分反应除霜！

4、处理时间推荐：

对于轻霜：建议反应处理5——10分钟；

对于厚重霜迹：建议反应处理30——60分钟；

对于要求除霜后，长期防霜的场合：建议霜迹反应消失后，继续浸泡反应30分钟！

对于没有生霜，以后可能喷霜的场合：建议反应处理30分钟；

5、霜迹反应消失后，捞出，并水洗干净，风干或晾干即可！

6、除霜反应过程中或下班后，应将处理槽加盖密封，防止有效成分的挥发损失！

橡胶喷霜的危害    橡胶表面喷霜不仅严重地影响了产品的外观质量，而且在一定程度上也影响着橡胶制品的使用性能及寿命，也影响着胶料的工艺性能及物理机械性能。

   喷霜首先使橡胶的外观质量和装饰性能受到影响。喷粉后，橡胶表面会乏白、泛黄、泛灰，有时还会出现亮点。喷油后，橡胶表面会泛黄、泛兰或有荧光或失光。喷蜡后，橡胶表面会失光、泛白。

   其次，喷霜会使胶料在压延长时间降低表面粘性，给下工序的贴合，橡胶喷霜 处理剂，成型带来困难，容易造成废次品;使胶料在挤出后，影响半成品的外观质量，降低胶料与骨架层的粘着性能，使制品质量下降，寿命缩短。

橡胶喷霜处理剂的使用方法                                            

1、施工方法：

建议常温使用，原液浸泡（不建议兑水稀释使用）；

2、除霜过程的监控与维护：

应先监控霜迹的消除时间，等霜迹完全消除后，再继续浸泡30分钟——1小时，以防止橡胶件的二次喷霜；

3、对于特别顽固的霜迹，橡胶喷霜处理精，用本剂除霜确有困难的情况，请先用“喷霜预处理剂”浸泡20分钟，捞出自然晾干后 ，再使用“橡胶喷霜处理剂”浸泡除霜，可将霜迹完全消除。