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橡胶喷霜处理精

产品用途

1、橡胶、硫化橡胶喷霜后，霜白物质的全面清除洗净剂，且具有持久的防霜功能；

2、可有效解决橡胶制品各种原因产生的生霜、喷霜、发白、白变现象。

对析粉喷霜、析蜡喷霜、渗油喷霜、橡胶配方设计不当喷霜、饱和喷霜、迁移喷霜、生成物喷霜、反应滞留物析霜、应力喷霜、加工工艺不当喷霜、硫化不当喷霜、原材料质量波动喷霜、储存条件不当喷霜、季节性喷霜、老化性喷霜的清除，有很好的效果！

理化指标

项   目                  指   标

外观无色至淡黄色透明液体

PH＞7.0

比重＞1.0

清洗性有效氯代烃有害物含量无

使用方法

1、使用温度推荐：

常温清除即可！

2、原液使用或酒精稀释使用：

严禁兑水使用，严禁混入水分，对防喷霜效果不高客户可兑10—15倍乙醇使用。

3、施工方法推荐：

浸泡反应，静止清除即可；

对于久置的较顽固的覆霜，可借助机械力清除，如硬质毛刷刷洗、滚筒、超声波等！

对于浸泡中叠放的工件，可经常翻动，以使本剂与橡胶表面充分接触，充分反应除霜！

4、处理时间推荐：

对于轻霜：建议反应处理5——10分钟；

对于厚重霜迹：建议反应处理30——60分钟；

对于要求除霜后，长期防霜的场合：建议霜迹反应消失后，继续浸泡反应30分钟！

对于没有生霜，鞋底橡胶处理剂，以后可能喷霜的场合：建议反应处理30分钟；

5、霜迹反应消失后，捞出，并水洗干净，风干或晾干即可！

6、除霜反应过程中或下班后，应将处理槽加盖密封，防止有效成分的挥发损失！

（1）原料质量是否动摇？由于生产原料不同，制造方法不同，橡胶处理剂厂，技术不同，批次不同，原料差别很大，枣庄橡胶处理剂，生胶的组成技术：聚合温度，催化剂，组成单体的差异等，导致不同的溶解度。纯度，水分，灰分，pH值，物理性质等的变化。（2）储存条件差？温度：配合剂在橡胶中的溶解度通常随着温度的升高和降低而升高和降低？ ？时间（压力/湿度）：储存期间橡胶上的压力，周围空气的湿度以及配合剂的溶解度始终也几乎没有影响。但是，如果压力大，则压制部分的橡胶中的配合剂将构成晶核，其与橡胶表面分离形成结霜;如果空气湿度太大，则橡胶中极性较大的配合剂是生橡胶（非极性的效果减弱，配合剂的溶解度降低，然后产生结霜;存储时间越长，橡胶表面的结霜越明显，因为存储环境中的空气温度和湿度不同于季节的变化，并且是不同的。更大，很容易形成变化络合剂的溶解度，然后使霜剂起霜。产品使用橡胶糖霜处理剂1.喷涂橡胶，成品橡胶和硫化橡胶后，可用于快速去除白质或其他颜色沉淀物; 2.对于橡胶化合物的质量波动，橡胶处理剂厂家，过程波动，硫磺硫化，不合理的橡胶配方等因素造成表面除霜，有明显的除霜效果吨; 3，对于硫化后的橡胶，长期贮存形成的霜冻痕迹，也具有快速解冻效果; 4，长期要求防霜橡胶部件可用此剂处理，达到长效防霜效果。

橡胶喷霜的原因橡胶喷霜是由于橡胶内部配合剂达到过饱和状态后，橡胶近表层的配合剂首先析出，再由内层向表层迁移析出，当配合剂在橡胶中降低到其饱和状态时，析出过程才结束。使配合剂达到过饱和状态，导致橡胶喷霜的主要原因有：胶料配方设计不当，工艺操作不妥，原材料质量波动，贮存条件差，制品欠硫、制品老化等。

2: 橡胶喷霜的形式

橡胶有未硫化橡胶（以下称胶料）和硫化橡胶（以下称制品）之分，橡胶喷霜就包括胶料表面喷霜和制品表面喷霜。喷霜（bloom）是液体或固体配合剂由橡胶内部迁移到橡胶表面的现象。因此橡胶内部配合剂析出，就形成了喷霜。对橡胶喷霜的形式归纳起来，大体分为三种。即喷粉、喷蜡、喷油（也称渗出）。

橡胶喷霜处理剂的用途                                                                                      

1、橡胶、成品橡胶、硫化橡胶喷霜后，使用本剂可快速除去霜白性物质或其它颜色的析出物；

2、对于胶料质量波动、工艺过程波动、欠硫硫化、橡胶配方不合理等因素造成的表面析霜，有明显的除霜功效；

3、对于橡胶硫化后，久置存放形成的霜迹，同样具有快速的除霜效果；