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橡胶喷霜概述

  橡胶有未硫化橡胶（以下称胶料）和硫化橡胶（以下称制品）之分，橡胶喷霜就包含胶料外表喷霜和制品外表喷霜。喷霜（bloom）是液体或固体配合剂由橡胶内部搬迁到橡胶外表的表象［1］。可见橡胶内部配合剂分出，就构成了喷霜。对橡胶喷霜的方式归纳起来，大体分为三种。即喷粉、喷蜡、喷油（也称渗出）。

   喷粉是硫化剂、促进剂、活性剂、防老剂、填充剂等粉状配合剂分出在橡胶外表，而构成一层粉状物。

   喷蜡是白腊、地蜡等蜡状物分出在橡胶外表，而构成一层蜡膜。

   喷油是软化剂、增粘剂、润滑剂、增塑剂等液态配合剂分出在橡胶外表，而构成一层油状物。在实践中，橡胶外表喷霜的方式有时是以一种方式呈现，有时却是以两种或三种方式一起呈现。

橡胶喷霜处理剂综合工艺流程的推荐：

使用本剂浸泡除霜————霜迹消除后继续浸泡30分钟以上的时间————反复水洗干净————晾干或风干

“三废”处理行业的推广主要是高盐，高氨氮和高树脂废水。目前，一些水处理方法包括多效蒸发或MVR蒸发，生化处理，催化氧化，吸附等。事实证明，许多废水处理方法在实际应用中无法取得良好效果。含盐废水通常蒸发和脱矿质，橡胶处理剂厂商，然后蒸发水进行生化处理;如果难以生物化学，可以通过催化氧化等生物化学改进，然后进入生化处理。对于高级处理，可以使用活性炭吸附或砂滤，以实现流出物顺应性。在现有的处理方法中，“多效蒸发或MVR蒸发生化处理”是一种有效的处理方法。然而，该行业中拥有加工设备的公司仍然较少，并且必须在行业中进行推广和使用。

橡胶喷霜的危害    橡胶表面喷霜不仅严重地影响了产品的外观质量，而且在一定程度上也影响着橡胶制品的使用性能及寿命，也影响着胶料的工艺性能及物理机械性能。

   喷霜首先使橡胶的外观质量和装饰性能受到影响。喷粉后，橡胶表面会乏白、泛黄、泛灰，有时还会出现亮点。喷油后，聊城橡胶处理剂，橡胶表面会泛黄、泛兰或有荧光或失光。喷蜡后，橡胶表面会失光、泛白。

   其次，喷霜会使胶料在压延长时间降低表面粘性，给下工序的贴合，成型带来困难，容易造成废次品;使胶料在挤出后，橡胶处理剂，影响半成品的外观质量，橡胶处理剂厂，降低胶料与骨架层的粘着性能，使制品质量下降，寿命缩短。

橡胶喷霜处理剂的使用方法                                            

1、施工方法：

建议常温使用，原液浸泡（不建议兑水稀释使用）；

2、除霜过程的监控与维护：

应先监控霜迹的消除时间，等霜迹完全消除后，再继续浸泡30分钟——1小时，以防止橡胶件的二次喷霜；

3、对于特别顽固的霜迹，用本剂除霜确有困难的情况，请先用“喷霜预处理剂”浸泡20分钟，捞出自然晾干后 ，再使用“橡胶喷霜处理剂”浸泡除霜，可将霜迹完全消除。