降低橡胶混合物中氧化锌的含量可以减少橡胶模具的结垢;使用纳米氧化锌可以消除或减少模具污垢,但是,为了获得更好的机械和动态性能,必须进行更多的研究;金属氧化物催化剂不能解决模具结垢的问题;替代催化剂如胺或mfas也可以减少霉菌污垢,然而,这些催化剂/促进剂具有令人不愉快的味道并且一些是有毒的。此外,为了获得相当的硫化速率,还必须使用另外的锌催化剂(zbec)。如果您有特殊要求,可以根据客户的指标详细信息自定义匹配的产品。所有研究费用都是免费的,可以提供给客户。样品测试,同时为客户提供免费技术咨询,免费技术服务。
胶料生产时,首先配合剂称量要准确,橡胶喷霜处理液,以免造成多配,使得配合剂的用量**过其在橡胶中的大剂量,并造成喷霜。其次,要按工艺操作充分压合,以免造成捣胶不均,配合剂分散不匀,使得配合剂在胶料中局部浓度过大,达到过饱和状态,而造成喷霜。再者,加入硫磺时,胶温、辊温不要过高,由于硫磺在橡胶中的溶解度随温度升高而增大,硫磺溶解度增大,其在橡胶中的溶解速度加快,就容易引起分布不均,使得硫磺在胶料中局部含量多,局部含量少。待胶料冷却后,硫磺在胶料中的溶解度下降,胶料中局部含量过多的硫磺,便达到过饱和状态,就造成喷霜,此种喷霜也称喷硫。
橡胶喷霜处理剂的使用方法
1、施工方法:
建议常温使用,原液浸泡(不建议兑水稀释使用);
2、除霜过程的监控与维护:
应先监控霜迹的消除时间,等霜迹完全消除后,再继续浸泡30分钟——1小时,以防止橡胶件的二次喷霜;
3、对于特别顽固的霜迹,用本剂除霜确有困难的情况,请先用“喷霜预处理剂”浸泡20分钟,捞出自然晾干后 ,再使用“橡胶喷霜处理剂”浸泡除霜,可将霜迹完全消除。
喷涂是橡胶制品生产过程中配方不当引起的橡胶制品表面云或白色粉末的现象。由于温度和湿度的变化,夏季容易发生一半的晕染现象。通常喷涂,喷涂和喷涂。 。蜡喷雾蜡的外观在橡胶产品的表面上形成蜡膜,其不能被擦掉。时间越长,橡胶喷霜处理,表面越厚。喷蜡的主要物质是流动助剂或活性剂,如石蜡和研磨蜡。识别方法:明火会迅速融化,橡胶喷霜处理,不会在短时间内再次形成。简单处理:在烤箱中在100摄氏度下加热48小时,挥发多余的蜡,并且看到喷雾可以延长更长的时间。根溶液:在硫化配方中减少助流剂如石蜡的用量。